上海家博会了解到，在全球化制造格局重构的背景下，户外家具产业正通过技术创新与产能协同实现转型升级。最新投产的越南生产基地与原有东莞工厂形成“双基地协同发展”模式，构建起总面积达6万平方米的现代化制造体系，为户外家具行业提供了新的发展范式。

垂直一体化生产体系构建技术壁垒

两大生产基地均建立了从原材料加工到成品组装的全流程生产体系。在材料技术方面，工厂采用壁厚1.2-2.0mm的专用铝合金材料，通过精密焊接工艺确保结构强度。编织环节应用抗紫外线环保藤材，经过严格的耐候性测试，确保产品在纯室外环境下使用寿命超过10年，核心产品甚至能达到20年以上的耐用标准。

生产工艺上，全流程车间实现了垂直一体化管控。从五金加工到编织成型，每道工序都建立了严格的质量标准。这种高度集成的生产模式不仅提升了产能响应速度，更通过标准化作业确保了产品品质的一致性。

研发创新驱动产品迭代

生产基地配备的专业研发团队持续推动产品技术升级。每年推出的近百款新品，均基于现代简约设计与人体工学原理的深度结合。产品体系覆盖铝合金、藤编、扪布等多个系列，能够精准适配酒店民宿、商业空间、家庭庭院等多元场景的需求。

在材料创新方面，研发团队专注于提升产品的环境适应性。通过改进藤材的编织密度和表面处理工艺，显著增强了产品的抗紫外线和耐腐蚀性能。铝合金骨架的结构优化，则在保证强度的同时实现了轻量化设计。

全球化产能配置优化供应链

双基地模式通过差异化定位实现了产能的优化配置。东莞基地依托珠三角产业集群优势，专注于高端定制产品研发和技术创新；越南基地则凭借区位优势，重点承担规模化生产和国际订单交付任务。这种分工既保障了技术精度，又优化了国际物流成本。

面对复杂的全球供应链环境，双基地布局提供了更强的风险抵御能力。通过灵活的产能调配机制，企业能够根据不同区域市场需求快速调整生产计划，确保订单的准时交付。同时，两地工厂的协同运作，也为客户提供了更加多元化的供应链解决方案。

品质管控体系建立市场信任

全链条的质量管控体系是赢得高端客户信赖的关键。从原材料甄选到成品交付的每个环节都建立了严格的标准。核心部件提供的五年质保服务，体现了企业对产品技术可靠性的信心。

目前，采用这一制造体系的产品已远销全球50余个国家和地区，为美国、欧洲客户提供专业的制造服务，并与超过50家高端酒店建立了稳定合作关系。这种市场认可度充分证明了其技术路线和品质标准的国际竞争力。

随着全球户外家具市场的持续增长，上海家博会认为这种融合技术创新与全球化视野的制造模式，将为行业提供可借鉴的发展路径。未来，户外家具制造业将继续向着更高效、更智能、更可持续的方向演进。